淮滨：小车间撬动大创新

“以前我们得不间断巡查纱线和设备，现在从每根纱线到成品坯布，全程纳入多道管控系统，全流程留有数据记录。哪一段出了问题，电脑上一查就知道。”昨日，在河南恒源新材料科技有限公司（以下简称“恒源新材”）的加弹车间，工人陈恩灿讲述工作方式的转变。

这家位于淮滨县的企业，正以 “立体工厂”“循环水系统”和“智能管控”重新定义传统纺织生产场景——这里不见漫天飞絮、不闻刺耳噪声，取而代之的是精准刷新的数据与安静运转的设备。

在生产车间，高压动力设备整齐布设在上层空间，楼下大型循环水池与管网形成闭环运行。德国进口的巴马格加弹机以每分钟近千米的速度全速运转，纱线在空中无声拉伸、包覆；另一侧，海佳高速喷水织机配合法国史陶比尔电子多臂，正在织造带有复杂花型的面料。中央控制大屏上，疵点、张力、密度等数据实时刷新，工人在屏幕前轻点鼠标，即可完成参数调控。

“企业配套建设空调冷却水闭环循环系统，水循环利用率达 70%。将高压房等辅助设施布设至上层，腾出核心生产空间，土地利用率大幅提升。”该企业负责人李春林说，这既降低能耗与水耗，更是企业“以技术提效益、以绿色促发展”理念的落地实践。

恒源新材自建厂之初就摒弃传统纺织“铺摊子”模式，坚持新设备、新产品、新路径。一期项目实现当年投产、当年升规入统。从德国巴马格加弹设备、京田整浆并生产线，到MES智能系统实时监控、美标四分制八重检验，每一米面料从生产、检测到溯源，全流程数据化管控。企业聚焦尼龙6、尼龙66等高强度纤维，以及吸湿排汗、抗菌蓄热等功能性面料，产品远销海外，广泛应用于冲浪服、户外登山装备、防寒服等高端应用场景。

一家企业的提质跃升，折射出县域产业的转型升级。在淮滨，以恒源新材为标杆，越来越多纺织企业加快布局智能织造、绿色循环、差异化研发。全县纺织产业由过去单一来料加工，向“纱线—织造—后整理—成衣”全链条延伸；从普通面料向功能性、差异化高端面料升级。屋顶光伏、中水回用、MES智能管理系统，已成为新建工厂标准配置。

“我们坚持以智能化改造、绿色化转型、高端化攀升为主线，推动传统纺织向‘智造’跃升。”淮滨县先进制造业开发区综合办公室主任金中奇表示，下一步，开发区将持续深化“智转数改”，推动纺织产业实现机器换人、设备换芯、生产换线，实现从“淮滨织造”到“淮滨智造”的蝶变跃升。（李汶哲）